项目背景

该钢厂属于新建钢厂，客户旨在打造智能化、数字化的工业4.0生产基地。以双控平台为路径，其中集控平台主要用于全工序生产集中操控，全流程生产指挥调度，生产数据、模型数据展示、生产现场视频监控、执行现场指挥等。

管控平台则深入贯彻集团“三自一大”的管理理念，向下要能满足集团的战略管控需求，向上要能为集团提供大数据决策分析的管控能力。围绕工厂数字化、管控一体化、业财一体化、采销透明化、生产协同化、产品优质化、成本精细化、安环可视化、资产数据化为驱动进行建设，集成“五部一管”。

项目挑战

1、集控平台要承载生产控制相关的L2系统和HMI画面，而这些系统都以window为操作系统，且版本较老。
2、以管控平台等为代表的创新型应用都是云原生模式开发，其依赖于容器云环境，所以数据中心必须同时支持虚拟化和容器云
3、双平台都需要与生产车间的自动化控制系统进行通信，所以整体网络设计既需要考虑效率，同时也需要最大程度保障安全。

4、生产车间预估约有7万个数据点位，要对这些OT数据进行全面采集，且采集时延低于500ms。并对海量数据进行存储、计算以及支撑各类应用及报表。

解决方案

1、基于钢信超融合一体机GxOS HCI快速、高性价比的搭建IaaS底座。结合生产提出组网方案，并为生产L2等系统提供虚拟化环境。

2、基于钢信超融合系统GxOS所提供的CSI、CNI、CRI，采用钢信云原生引擎GxKE搭建容器云，以支撑管控平台等云原生应用。
3、基于钢信数据平台GxData的网关组件，对生产车间个PLC进行OT数据采集；ETL组件对系统IT数据采集，并汇聚到GxData持久化存储。通过GxData高速计算引擎对数据进行计算、分层等处理，并最终按需对外提供数据服务。

项目收益

数据中心建设避免了传统模式下各生产车间零散的硬件服务器，同时以超融合一体机的方案，一套超融合解决了计算、网络、存储虚拟化，避免了传统数据中心三层架构的高投入。

同时超融合+云原生引起的组合方式，同时满足了工控虚拟化的需求以及创新应用云原生的需求。